蒸汽余热回转干燥技术:我公司在借鉴吸收国内外先进干燥工艺的基础上，根据煤泥物料特性，成功自主研发设计了利用电厂余热作为热源，采用蒸汽回转干燥原理，对煤泥进行烘干处理的新技术。该技术只涉及物理干燥和机械挤压，整个干燥过程即无需工艺水也不产生废水、废气，是典型的节水、环保工程。
蒸汽余热滚筒式干燥机:利用蒸汽余热回转干燥技术，公司研发制造了蒸汽余热滚筒式干燥机。该干燥装置与传统干燥机相比，其传热效率更高、处理能力大，并具有连续操作，运行成本低，无污染等特点。
安全性高:蒸汽余热烘干采用表面式换热，有效地避免操作不当造成煤泥燃烧或严重的煤粉爆炸。
易操作、易调整:蒸汽预热烘干时，将干燥、运输、给料分开，每台设备都有独立的系统。避免调节设备时关联度过大，避免系统之间、设备之间相互制约、相互影响。
产品成型好、不需要成型机，蒸汽余热烘干自动成型，减少了中间设备，优化工艺。
利用蒸汽余热 :干燥机充分利用电厂蒸汽余热作为热源提高煤泥资源的利用价值，节约建设成本，减少了系统工作量，降低了工程的投资。
节能环保:充分考虑利用电厂废余蒸汽，蒸汽凝结成水后重新打回电厂，煤泥蒸发的水分可收集供热。整个干燥过程只涉及物理干燥和机械挤压，无需工艺水，不产生任何废气、废水，真正做到节能环保。
提高热效率 : 烘干后的型煤产品作为电厂锅炉的燃料，能大幅度提高锅炉的热效率，节省燃料，实现节能减排。
系统特点：
1.烘干过程只产生水蒸气，全封闭、无污染，完全消除了污染环境的问题；
2.压力 0.3～0.5MPa，温度200~250℃
3.全自动控制，具有远程调控、实时监控、通讯等功能。
4.内部特殊布置，消除煤泥堵塞及粘结难题
5.变频调控，依据煤泥性状及处理要求调整变化。
6.热转换效率高，能耗低、处理量大
7.自动控制，远程调控、实时监控。集中、就地双向切换。
