两用一备系统工艺简介
工艺描述：虚线表示第1套系统故障时工艺流程，此流程图必须保证两套系统不同时出现故障，才能达到预期要求。
设备在正常使用时1号与2号泵送系统启动，3号泵送系统始终处于关闭状态，煤泥经前期处理后通过其他外部运输设备运送至相应的号搅拌仓，经过多功能搅拌仓的搅拌后，煤泥流经检修闸板阀，进入正压螺旋给料机，在正压螺旋给料机的旋转挤压作用力下，煤泥落入膏体泵送料机构，膏体泵液压站作为动力源为膏体泵送料机构提供动力，将煤泥通过密闭管路泵送至分配器，再经过总管路进入锅炉连接器，最终到达循环流化床锅炉进行焚烧发电。
在使用时如果2号系统出现故障，则将相应的信息以电信号的方式传输至PLC控制系统，再由控制系统以数字信号的形式显示在监控室的操作显示屏上，同时2号系统在接收到错误信息后将停止工作。如果2号泵对应的循环流化床锅炉仍需要继续供应煤泥燃烧发电，则分配器运行以切换管路通道，经过分配器上的接近开关确定管路切换是否完成，当管路切换完成后分配器将停止工作，此时人工手动开启运行3号系统，煤泥经过多功能搅拌仓的搅拌后，流经检修闸板阀，进入3号正压螺旋给料机，在正压螺旋给料机的旋转挤压作用力下，煤泥落入3号膏体泵送料机构，膏体泵液压站作为动力源为膏体泵送料机构提供动力，将煤泥通过密闭管路泵送至分配器，再经过总管路进入锅炉连接器，最终到达循环流化床锅炉进行焚烧发电。
在3号系统进行维修，待其修复后3号系统停止工作，在停止运行后，分配器将开启运行，以切换管路通道，经过分配器上的接近开关确定管路切换是否完成，当管路切换完成后分配器停止工作，此时手动开启运行2号系统进入正常运行状态。
同理当1号系统出现故障时，工艺流程也不难解释，在此不做描述。
当2号系统与3号系统或1号系统与3号系统进行切换时的短暂时间里尽量使用皮带机或其他设备向锅炉内提供原煤，以使锅炉正常运作。
工艺描述：煤泥经过抓斗将其运送至强力搅拌仓，经强力搅拌仓搅拌均匀后打开仓门使煤泥进入粘料粘料粘料振动筛，在粘料粘料粘料振动筛的不断振动下将大颗粒煤泥或杂物分筛出去，较细小的煤泥颗粒则进入送料刮板机，沿着刮板机的输送方向，煤泥被输送至多功能搅拌仓，经过多功能搅拌仓的搅拌后，煤泥流经检修闸板阀，进入正压螺旋给料机，在正压螺旋给料机的旋转挤压作用力下，煤泥落入膏体泵送料机构，膏体泵液压站作为动力源为膏体泵送料机构提供动力，将煤泥通过密闭管路泵送至锅炉连接器，最终到达循环流化床锅炉进行焚烧发电。
